Обучили специалистов Тольяттиазот работе с дефектоскопом OmniScan MX

Инженеры компании ПЕРГАМ провели недельное обучение специалистов ПАО «Тольяттиазот». Научили специалистов лаборатории контроля и диагностики цеха №24 на практике использовать дефектоскоп на фазированных решетках OmniScan MX.

Обучение специалистов Тольяттиазот УЗК контролю

Российская химическая компания «Тольяттиазот» – крупнейший в мире производитель аммиака. О Тольяттиазот и его сотрудниках принято говорить как о людях, которые по-настоящему любят своё дело и сообща достигают результата. Чтобы понять масштаб предприятия, немного цифр: 28 млрд рублей налогов заплатил ТОАЗ с 2012 года. Последние годы наиболее значимым проектом на ТОАЗ была программа модернизации, которая продолжается и сейчас.

Предприятие наращивает производство, осваивает новые технологии и оборудование неразрушающего контроля. Ни один технологический процесс не может идти бесконтрольно, поэтому на предприятии используют самое современное оборудование. Этим занимается лаборатория контроля и диагностики оборудования, они ставят диагноз металлу. Главная задача специалистов лаборатории контроля и диагностики цеха №24 – обеспечить надежность оборудования за счёт качественного контроля и диагностики.

В арсенале лаборатории рентгеновские и ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры, пирометры, тепловизоры, рентгеноспектральные анализаторы. В среднем за год выполняют более 1500 рентгеновских исследований, около 1000 ультразвуковых проверок. Контролируют сотни сварных соединений и выявляют дефекты внутренней поверхности, утонений стенок трубопроводов, резервуаров и других устройств. Тоазовские дефектоскописты для этих целей используют ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках OmniScan MX. Инженеры ПЕРГАМ приехали на ТОАЗ поделиться опытом и обучить персонал лаборатории всем возможностям этого прибора.

Что было на обучении

  • Сравнение традиционного ультразвукового контроля и ультразвукового контроля фазированными решетками;
  • Настройка и калибровка оборудования в секторном, линейном режимах контроля;
  • Техника анализа данных неразрушающего контроля и измерение обнаруженных дефектов;
  • Формирование отчетов контроля;
  • Проводился практический контроль образцов-фрагментов стальных реакционных труб предприятия;
  • Контролировались основной металл и сварные соединения.

Всем участниках прошедшим успешное обучение вручены именные сертификаты. Теперь «здоровье» трубопроводов будет всегда под надёжным контролем дефектоскопистов ТОАЗ.