Блоги наших специалистов

Промышленный контроль методом фазированных решеток. История и практика применения фазированных решеток. Технология ультразвуковых фазированных решеток позволяет обнаруживать дефекты, различно ориентированные относительно акустической сети.

Контроль криволинейных поверхностей из композитных материалов в самолётостроении. Кейс применения дефектоскопов на фазированных решетках и метода когерентной адаптивной фокусировки для контроля деталей планера: лонжеронов, балочных перекрытий, стрингеров, обтекателей и других деталей со сложной геометрией.

Практические испытания вихретокового дефектоскопа Reddy с преобразователем Sharck. Это уникальный прибор, разработанный канадской компанией Eddyfi для контроля качества деталей в нефтегазовой, энергетической и авиакосмической отраслях промышленности.

Импульсный вихретоковый метод PEC (Pulsed Eddy Current) – это разновидность неразрушающего контроля, позволяющая выявлять очаги коррозионного поражения под слоем изоляции. Это превосходный инструмент для предварительного (поискового) контроля, когда необходимо обследовать объект, находящийся в эксплуатации и обшитый слоем изоляции. Метод позволяет дефектоскопистам расширить график работ и не зависеть от сроков остановки технологических объектов.

Применение ультразвуковых дефектоскопов на фазированных решетках в авиастроении. Опыт применения дефектоскопов OmniScan при обследовании композитов в конструкции Боинга.

С 28.09 по 01.10.2016 года мы побывали в Нижегородской области в селе Безводное по приглашению компании Транснефть. Мы испытывали уникальный вихретоковый дефектоскоп канадской компании Eddyfi. В этом блоге расскажем как дефектоскоп прошел испытания.

Появление коррозии под изоляцией на магистральных трубопроводах часто приводит к аварийным ситуациям. Чтобы не позволять коррозии съедать трубу под изоляцией, рекомендуется периодически обследовать трубопровод, рассмотрим наиболее эффективные методы контроля нефте- и газопроводов.

Контроль вихретоковыми матрицами - это сравнительно новое направление в неразрушающем контроле (НК), которое, несмотря на новизну, уже достаточно широко себя зарекомендовало в различных отраслях промышленности. Появление данной технологии значительно облегчило труд дефектоскопистов на различных предприятиях, тем самым заметно повысив не только достоверность, но и скорость контроля.

Один из примеров – это замена  капиллярного, магнитопорошкового и рентгеновского методов контроля вихретоковыми матрицами для инспекции сварных соединений и конструкций из углеродистых сталей на наличие глубинных, поверхностных и подповерхностных дефектов.

Неразрушающий контроль изделий и заготовок из металлов и композиционных материалов в производстве летательных аппаратов широко используется при их изготовлении и в эксплуатации. Наибольшую популярность и максимальную эффективность среди методов НК завоевал ультразвуковой контроль (УЗ). Это метод основанный на распространении акустических колебаний и волн УЗ-диапазона частот в твердых конструкционных материалах и влиянии на параметры этих колебаний свойств материалов и их внутренней структуры.

Настоящим прорывом в неразрушающем контроле (НК) вихретоковыми методами стало появление оборудования на основе вихретоковых матриц (далее матриц). Эта технология быстро получила признание во всем мире и используется для контроля качества изделий в машиностроении, энергетики, нефтегазовой добычи и других областях.

Попутное обследование: цели, результаты работы. В отчете представлены результаты обследования -  измерения концентрации метана вдоль траектории движения мобильной лаборатории ПЕГАЗ с ДЛС-Пергам-Сельма (многопроходка) от Могилева до Москвы при возвращении из Белоруссии, где проводилась демонстрация оборудования (ДЛС). 

В отчёте представлены результаты тестирования газоанализатора «Полярис» в условиях реальной работы по поиску утечек газа на улицах города Москвы 10, 11 и 12 декабря 2014 года. Работа проводилась в рамках внедрения в линейку приборов компании ООО«Пергам-инжиниринг» нового газоанализатора «Полярис» компании «ЭМИ-Прибор», г.Санкт‑Петербург. Освоение нового оборудования требовало проведения тестирования его работы в реальных условиях. Следовало проверить работу, как аппаратной части, так и вновь созданного программного обеспечения, которое к началу данной работы было разработано в научном отделе компании «Пергам».